1.操作不當(dāng)造成的堵管:
(1)因操作人員精力不集中沒有時刻注意泵送壓力表讀數(shù)并及時采取措施。
?。?)泵送速度選擇不當(dāng),未在不同阻力下進行調(diào)節(jié)。
?。?)余料量控制不當(dāng),觀察斗中的余料應(yīng)不低于攪拌軸不高于防護欄。
?。?)混凝土的坍落度過小時采取措施不當(dāng),強行泵送易造成微晶管堵管。
2.微晶管的管道連接原因?qū)е碌亩鹿埽?br />
管道接法錯誤很容易導(dǎo)致堵管。接管時應(yīng)遵循以下原則:
?。?)管道布置時應(yīng)按短距離、少彎頭和大彎頭來布管,盡量減少輸送阻力,也就減少了微晶管的堵管可能性。
?。?)泵出口錐管處,不許直接連接彎管,至少應(yīng)接入一段直管后,再接彎管。泵送中途接管時,每次只能加接一根,且應(yīng)用水潤滑一下微晶管管道內(nèi)壁,并排盡空氣,否則易造成堵管。
?。?)垂直向下的微晶管道,出口處應(yīng)裝設(shè)防離析裝置,預(yù)防堵管。高層泵送時,水平管路的長度一般應(yīng)不小于垂直管路長度的15%,且應(yīng)在水平管路中接入管路截止閥。
?。?)停機時間超過5min時,應(yīng)關(guān)閉截止閥,防止混凝土倒流,導(dǎo)致堵管。由水平轉(zhuǎn)垂直時的90度彎管,彎曲半徑應(yīng)大于500mm。
3.混凝土或砂漿的離析導(dǎo)致的微晶管堵管:
混凝土或砂漿遇水時,易造成離析。有時在泵送砂漿時便發(fā)生堵管現(xiàn)象,就是因為砂漿與管道中的水直接接觸后,砂漿離析而引起的。
預(yù)防辦法是:泵前用水濕潤管道后,從微晶管道的低點將管道接頭松開,將余水全部放掉,或者在泵水之后泵送砂漿之前,放入一海綿球,將砂漿與水分開。泵送完畢清洗微晶管道時,也要放入一海綿球,將水與混凝土分開,否則易造成堵管。
4.局部漏漿造成的堵管:
?。?)輸送微晶管道的接頭密封不嚴(yán)。
?。?)眼鏡板和切割環(huán)之間的間隙過大。
(3)混凝土泵活塞磨損嚴(yán)重。
(4)因混凝土輸送缸嚴(yán)重磨損而引起的漏漿。
5.不合格的泵送混凝土導(dǎo)致的微晶管道堵管:
(1)混凝土的坍落度過大或過小。
?。?)含砂率過小、粗骨料級配不合理。
?。?)水泥用量過少或過多。
?。?)外加劑的選用不合理。
以上就是微晶管常見的5大堵管原因,了解了堵管的原因相信大家在之后的操作中會避免出現(xiàn)上述中的錯誤,這樣也避免了對微晶管的損害也加強了工作效率。
小編:Amy